图片在电脑屏幕是以RGB色彩模式显示，呈现色彩较鲜亮，而印刷的色彩模式为CMYK，色彩模式不同，出现少许的偏色是正常的，并且印刷出来颜色会受到纸张和光源强度的影响。所以电脑屏幕显示效果和实际印刷效果和会存在微弱色差。

同一文件不同批次印刷也会产生色差

第一批印刷效果第二批印刷效果

在印刷过程中，油墨的干燥快慢会受到温度、湿度等周围环境的影响，因此不同批次的印品会由于不同时间段印刷车间内环境的变化出现差异， 同一文件前后多次印刷会有一定概率出现色彩深浅不同的情况。

同一批次的印品，也无法100%保证绝对无色差

第一次印刷效果第二次印刷效果

平时无后道工序的常规印刷品（如宣传单）默认采用拼版印刷，即将所有的印品拼在一起进行印刷，优点是价格便宜，缺点是使用电脑自动统一调色，无法针对单个文件进行专门调色，对色彩的控制是在±10% 均属正常。因此同一批次的订单，也无法百分百的保证绝对无色差。

如何正确地判断色差？

根据印刷行业的成品验收标准规定，C.M.Y.K各值误差控制在上下10%以内，对照色谱在此标准内的色彩偏差将被视为正常范围。

如何避免出现色差

1、请使用专业制图软件制作印刷稿件，务必设置为CMYK色彩模式，CMYK 四色总值不得超过250%。

2、避免使用极容易偏色的颜色或模板，如紫色、深蓝色、橙色、咖啡色、 强金属色、渐变红色。

3、如您对印刷色彩有严格要求，请附样印刷，或与客服沟通联系，申请高端定制。

4、使用专版印刷一台机器和样品校色后只印一种印刷品，只是这样成品会高很多价格也比拼版高，不过这样颜色准确度绝对会有保障，偏色范围误差也是极小的。

由于实际生产中条件所限，完全消除颜色误差是不可能的，只能通过加强各环节的品质管制，使产品的颜色品质差别控制在规定的色差标准以内。

影响印刷品色差的五大因素

所谓的色差，即在印品印刷过程中，时常发生印品与样版色彩不相符的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废。色差也称偏差，是印刷过程中典型的质量缺陷之一。

所以正确认识和理解色差产生的原因，对准确控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。

压力不适引起的印刷色差

印刷压力是印刷油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象，进而产生印刷色差。所以，防止印刷色差的产生，应严格控制好印刷压力，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。

墨辊不良引起的印刷色差

印刷品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关重要的作用。其中传墨胶辊和着墨辊对色彩浓淡影响较大，若墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。

油墨不良引起的印刷色差

印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。所以，调墨时要调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。只有这样，才能印出质量更高的印品。

承印物材质不良引起的印刷色差

在日常印刷工艺中。我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物，如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，以确保印品的质量。

光源特性及观察角度不同引起的色差

鉴别印刷墨色的光源，主要有日光(自然光)、日光灯和白炽灯等光源。它们的光源特性不同，发射出光的颜色也就不同。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射角度有很大关系。在鉴别印品墨色时，不论白天或者夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。所以，在印品对比颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷产品墨色不一致。

综上所述，正确认识产生印刷色差的若干因素，通过把好印刷工艺和操作技术关，不仅可有效地避免各种印刷弊病的产生，而且可较好地保证彩色印刷品的墨色质量。